生物肥料的生產(chǎn)過(guò)程中，不僅成形后顆粒含水量一般都要超過(guò)指標(biāo)，需要低溫烘干，而且有機(jī)質(zhì)原料經(jīng)發(fā)酵后，含水量約為30%～40%，成粒后顆粒水份一般在15%～20%之間，肥料質(zhì)量指標(biāo)要求含水量低于14%，需進(jìn)行烘干處理。雞糞有機(jī)肥生產(chǎn)線，因此干燥工段是生物肥料生產(chǎn)過(guò)程中不可缺少的重要工序，直接影響產(chǎn)量、質(zhì)量和能耗，合理選擇干燥機(jī)的型號(hào)規(guī)格，控制的工藝條件是非常重要的。
小型有機(jī)肥生產(chǎn)線采用有機(jī)肥專用造粒機(jī)，可在20%~40%的含水率時(shí)造成結(jié)實(shí)的球狀顆粒，大大節(jié)省了能源和設(shè)備，提高了功效。在干燥過(guò)程中特設(shè)有拋光、混圓功能，使顆料更圓滑。可以是純有機(jī)肥造粒，或有機(jī)、無(wú)機(jī)肥造粒，對(duì)造粒物料無(wú)特殊要求。造粒后物料通過(guò)皮帶機(jī)送入烘干機(jī)進(jìn)行干燥。顆粒直徑為3.0-4.0mm，成粒率大于70%。
細(xì)菌在烘干過(guò)程中因溫度過(guò)高而死亡，物料烘干溫度不得高于60℃（一般50℃），為此與物料接觸的熱風(fēng)溫度，應(yīng)根據(jù)物料的含水量不同而有所不同，一般不超過(guò)130℃，最好能分段控制熱風(fēng)溫度，即可以提高熱效率，又可以避免有效活細(xì)菌的死亡。
蘑菇渣有機(jī)肥生產(chǎn)線技術(shù)工藝：在烘干機(jī)前部設(shè)有一段二次造粒區(qū)，物料在此區(qū)間可實(shí)現(xiàn)二次造粒。然后經(jīng)揚(yáng)料板將物料揚(yáng)起實(shí)行充分干燥，烘干機(jī)尾部通過(guò)抽風(fēng)機(jī)經(jīng)管道將濕潤(rùn)的熱空氣抽出，進(jìn)入沉降室沉降，尾氣在通過(guò)沉降后經(jīng)過(guò)洗滌塔實(shí)行噴淋降塵，噴淋水由水泵抽出循環(huán)使用，經(jīng)過(guò)二次降塵處理后，尾氣經(jīng)煙囪排入大氣。
烘干的物料經(jīng)皮帶輸送機(jī)、送入回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)內(nèi)進(jìn)行冷卻，冷卻過(guò)程主要是用風(fēng)機(jī)將自然空氣經(jīng)管道送入冷卻機(jī)中對(duì)物料進(jìn)行冷卻，回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)內(nèi)風(fēng)向?yàn)槟媪鳎?jīng)風(fēng)機(jī)、管道抽進(jìn)沉降室的尾氣與烘干尾氣一樣進(jìn)行處理排入大氣。
小型有機(jī)肥生產(chǎn)線工藝：冷卻后的物料進(jìn)入篩分，大顆粒物料經(jīng)粉碎后與篩出的粉料一起進(jìn)入返料皮帶輸送至造粒機(jī)實(shí)行再造粒，成品進(jìn)入自動(dòng)包裝系統(tǒng)進(jìn)行包裝。
