物料干燥效果和干燥質(zhì)量是受轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)風(fēng)溫度、風(fēng)速及干燥時間直接影響的。當(dāng)水分高于21%時，顆粒表層的自由水分含量較高，應(yīng)適當(dāng)提高介質(zhì)溫度和降水速率;當(dāng)水分含量較低時，應(yīng)采用低溫慢速干燥，可有效防止裂紋增加，同時降低水分不均勻度，改善烘干后品質(zhì)。
一、轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)熱效率低的原因：
1、揚(yáng)料板單一，布料不勻，物料分布和烘干簡體空間存在差異。
2、轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)筒內(nèi)部會形成風(fēng)洞，由于風(fēng)洞阻力較小，熱風(fēng)從風(fēng)洞中流失，導(dǎo)致熱能大量損耗，熱接觸和交換質(zhì)量低，最終轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)熱效率低。
3、物料平均粒徑過大，比表面積過小，這也是影響熱交換的速率原因之一。
4、驅(qū)動電機(jī)配置過低，不能智能化根據(jù)物料初始水份的高低調(diào)整轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，也不能通過調(diào)整機(jī)器轉(zhuǎn)速來滿足不同入料量的烘干需要。
轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)熱效率低的改進(jìn)措施
1、揚(yáng)料板的改進(jìn)：首先，形狀相同的揚(yáng)料板錯開安裝；其次，采取組合型揚(yáng)料板，促使烘干物料在不同方位和不同揚(yáng)料板的作用下，在烘干簡體橫截面上形成完整料幕，從而提高傳熱效果，減少熱損耗。
2、新增高效破碎機(jī)搭配烘干： 增設(shè)高效破碎機(jī)，使烘干物料進(jìn)一步破碎，促使轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)入料的比表面積提高2-3倍。從而保證在同等熱能的情況下，由于物料與熱風(fēng)進(jìn)行熱交換的面積的增大，熱效率提高2-3倍。
3、驅(qū)動電機(jī)的改進(jìn)： 改用調(diào)速電機(jī)。操作人員可根據(jù)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)初始水份的高低在2~8r/min的調(diào)速范圍內(nèi)對轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行自由調(diào)節(jié)，烘干物料的終水份達(dá)到質(zhì)量要求并且節(jié)省能耗。
4、轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)筒體加保溫層：老式轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)滾筒直接接觸外界空氣，這樣散發(fā)掉大量熱能，我們采取了用石棉被將筒體包裹起來的隔熱保溫方法，盡量避免熱能的無謂浪費(fèi)。實(shí)踐證明，該措施能節(jié)約熱能15%。
